在表面處理過程中，部分工藝需要進行局部鍍膜或絲印等操作。鍍膜過程需要高溫，絲印過程油墨中含有大量有機溶劑，所以尋找同時耐高溫和耐有機溶劑腐蝕的遮蔽方法非常重要，保護膜遮蔽方法由于保護膜優(yōu)良的粘結(jié)性、耐腐蝕性、耐高溫和 穩(wěn)定環(huán)保等優(yōu)點而受到越來越多的應(yīng)用。但優(yōu)良的粘結(jié)效果和耐腐蝕的前提是，遮蔽操作完成后由于高溫烘烤和溶劑腐蝕的雙重作用下，可能造成撕膜后玻璃表面有殘膠的產(chǎn)生。

殘膠具有較強的粘結(jié)性，可能對后段表面處理工序造成不利影響，所以在后段加工之前，需要 將殘膠完全脫除。常規(guī)除殘膠的方法有手工擦拭、純?nèi)軇┏亟荨⒓內(nèi)軇┘訜峤?、水性除膠和擦膠機除膠。

殘膠

手工擦膠：

利用相似相溶的原理，用易揮發(fā)溶劑擦拭殘膠，使殘膠在外力和溶劑的雙重作用下去除，擦膠完成后擦膠劑可自然揮發(fā)、無殘留。手工擦膠顯著 的優(yōu)點是不傷基材，缺點是效率低，部分溶劑可能會對現(xiàn)場工作人員產(chǎn)生身體損傷，易揮發(fā)溶劑大規(guī)模聚集易發(fā)生燃爆事故。

擦膠機擦膠：

與手工擦膠原理相同，但用機械替代手工，提升效率。但同樣存在易發(fā)生燃爆事故的隱患，且設(shè)備昂貴，一旦項目停止，設(shè)備將會閑置。

純?nèi)軇┏?/span>浸泡除膠：

利用相似相溶的原理，在常溫條件下用溶劑浸泡殘膠，使其溶脹剝離 ，顯著 的優(yōu)點是不傷基材，效率比人工擦拭高，但同樣 存在 由于溶劑聚集可能造成 的 安全 隱患。 比較 常規(guī)的應(yīng)用是碳氫清洗。

純?nèi)軇└邷亟?/span>除膠：

與常溫浸泡原理相同， 但用高沸點、高閃點的溶劑代替易揮發(fā)溶劑。加熱 溶劑 達到殘膠的軟化點 后 ，使殘膠溶解于溶劑中 ，這種除膠方法可配合清洗設(shè)備自動化運行，進一步提高了效率。但加熱使溶劑燃爆的危險性進一步提高，可通過改善設(shè)備提升 安全 性。這種除膠方式有一定的應(yīng)用場景，但 需要 評估現(xiàn)場使用 安全 性。

水性除膠：

利用潤濕、滲透、絡(luò)合和溶脹等作用的配合，使殘膠從基材表面剝離。與以上除膠方法對比，安全環(huán)保，效率更高，使用方法簡單，清洗后易漂洗、無殘膠殘留，對基材無腐蝕，且成分自由度高，可根據(jù)殘膠類型不同快速優(yōu)化出對應(yīng)的除膠方案。

具體對比特點如下：

惠州某戰(zhàn)略客戶發(fā)出類似需求：玻璃鍍膜前部分區(qū)域用保護膜遮蔽，遮蔽保護膜在撕膜后有大量硅膠殘留，嚴重影響后段絲印等處理過程。客戶已嘗試數(shù)款除膠劑，但良率始終未能突破7 5%，我司針對硅膠特性和膜層的耐受度，開發(fā)水性除膠劑，在保證膜層特性OK的前提下，達到去除殘膠的效果，一次良率達到9 9%以上，已成功導(dǎo)入客戶現(xiàn)場并獲得客戶的高度評價！