鋁合金鏡面拋光后，表面會(huì)殘留拋光蠟和細(xì)微顆粒，影響鏡面效果和后續(xù)加工。傳統(tǒng)的清洗方法效率低且容易損傷表面，而超聲波清洗技術(shù)結(jié)合專用的鏡面清洗劑，可快速去除蠟垢，同時(shí)保護(hù)鋁合金表面。

一、鋁合金鏡面拋光后蠟垢的形成

拋光過(guò)程中，拋光蠟會(huì)填補(bǔ)鋁合金表面的微小凹坑，形成光滑鏡面，但拋光后殘留的蠟垢和拋光粉會(huì)附著在表面，影響外觀和性能。

二、傳統(tǒng)清洗方法的局限性

傳統(tǒng)清洗方法如有機(jī)溶劑擦拭、堿性清洗劑浸泡等，存在以下問(wèn)題：

清洗不徹底： 難以完全去除蠟垢，尤其是細(xì)微縫隙中的殘留。

損傷表面： 有機(jī)溶劑可能腐蝕表面，堿性清洗劑會(huì)導(dǎo)致氧化或變色。

效率低下： 手工清洗耗時(shí)且效果不穩(wěn)定。

三、超聲波清洗的優(yōu)勢(shì)

超聲波清洗利用空化效應(yīng)，產(chǎn)生微小氣泡，沖擊表面并剝離污垢，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

深入去除： 超聲波能深入縫隙，徹底清除蠟垢和顆粒。

無(wú)損清洗： 選擇合適的頻率和功率，不會(huì)損傷鋁合金表面。

自動(dòng)化程度高： 可批量清洗，提高效率。

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